Otomat Çelikleri
Mekanik Özellikleri

Otomat çelikleri, serbest işleme çelikleri olarak da bilinir, mekanik performanstan ödün vermeden işlenebilirliği iyileştirmek için özel olarak formüle edilmiştir. Bu çelikler genellikle delme, tornalama ve frezeleme gibi işleme süreçleri sırasında küçük, kolayca kırılabilir talaşlar oluşturmaya yardımcı olan kükürt, fosfor, kurşun veya tellür gibi katkı maddeleri içermektedir. Bu özellik takım aşınmasını azaltır, yüzey kalitesini iyileştirir ve daha yüksek kesme hızlarına olanak tanımakta, bu da otomat çeliklerini yüksek hacimli üretim ortamları için ideal hale getirmektedir.

Otomat çeliklerinin mekanik özellikleri, bileşimlerine ve amaçlanan kullanımlarına bağlı olarak değişmektedir. Genellikle, 400 ila 600 MPa arasında değişen orta çekme dayanımı ve 250 ila 400 MPa arasında akma dayanımı sunmaktadırlar; bu da kolay işleme gerektiren ancak aşırı yüklere dayanmayan bileşenler için yeterlidir. Sertlik seviyeleri genellikle 120 ila 200 HB aralığında olup, işlenebilirlik ve aşınma direncini dengelemektedir. Kükürt gibi elementlerin eklenmesi, standart karbon çeliklerine kıyasla sünekliği ve darbe direncini biraz azaltabilse de, otomat çelikleri mekanik yüklerin orta düzeyde olduğu uygulamalarda yine de yeterli performans göstermektedir.

Diğer önemli bir husus, işlenebilirlik ve mekanik performans arasındaki dengedir. Otomat çelikleri üretim verimliliğinde mükemmel olsa da, talaş kırılmasını teşvik eden kapanımların varlığı nedeniyle yorulma dirençleri ve kaynaklanabilirlikleri genellikle geleneksel çeliklerden daha düşüktür. Dinamik veya darbe yüklerine maruz kalmayan bileşenler için en uygun olanlardır. Bu sınırlamaları gidermek için, bazı modern serbest kesim çelik sınıfları, işlenebilirliği korurken mekanik özellikleri iyileştiren gelişmiş alaşımlama tekniklerini içerir.

Otomat Çelikleri Sertlik Seviyeleri

Otomat çelikleri, sertliğin önemli bir özellik olduğu yeterli mekanik mukavemeti korurken işlenebilirliği optimize etmek için tasarlanmıştır. Otomat çeliklerinin sertlik seviyeleri, karbon içeriğine ve belirli alaşım elementlerine bağlı olarak 120 ila 200 Brinell Sertliği arasında değişmektedir. Daha düşük karbonlu otomat çelikleri, bağlantı elemanları ve konektörler gibi bileşenler için gelişmiş işlenebilirlik sağlayarak spektrumun alt ucunda sertlik değerlerine sahip olma eğilimindedir. Daha yüksek karbonlu sınıflar, işlenmesi biraz daha zor olsa da, daha fazla sertlik ve aşınma direnci sunarak, daha uzun hizmet ömrü ve orta düzeyde mekanik yük direnci gerektiren parçalar için uygun hale getirir.

Otomat çeliklerindeki sertlik seviyeleri, takım aşınmasını, yüzey kalitesi kalitesini ve nihai bileşen dayanıklılığını belirlemede hayati bir rol oynamaktadır. Kontrollü sertliğe sahip çelikler, aşırı takım aşınmasını önleyerek daha yüksek kesme hızlarına olanak tanır ve yüksek hacimli işleme ortamlarında üretim sürelerini azaltmaktadır. Burçlar, dişliler ve miller gibi uygulamalarda, doğru sertlik dengesine ulaşmak, parçaların ne çok yumuşak olmasını ne de çok sert olmasını sağlar. Bazı otomat çelik sınıfları, genel işlenebilirlikten ödün vermeden sertliği yerel olarak artırmak için yüzey işlemlerine veya ısıl işlemlere tabi tutulabilir.

Otomat Çelikleri Aşınma Direnci ve Yüzey Kaplama Kalitesi

Otomat çelikleri orta düzeyde aşınma direnci sunar ve bu da onları hafif ila orta mekanik yüklere maruz kalan bileşenler için uygun hale getirir. Kükürt, fosfor veya kurşunun varlığı işlenebilirliği artırır ancak standart karbon çeliklerine kıyasla aşınma direncini biraz azaltabilir. Bununla birlikte, bağlantı elemanları, dişliler ve burçlar gibi uygulamalar için, özellikle yüksek işleme verimliliği ve hassasiyet önceliklendirildiğinde, otomat çeliklerinin doğal aşınma direnci genellikle yeterlidir

Yüzey kaplama kalitesini ve aşınma direncini daha da iyileştirmek için, otomat çelikleri genellikle çinko, nikel veya krom gibi kaplamalarla işlenir. Bu kaplamalar, yüzey sertliğini artırırken korozyon korumasını artırır ve zorlu ortamlarda kullanılan bileşenlerin ömrünü uzatır. Kolay işlemeyle elde edilen pürüzsüz yüzey kalitesi ayrıca daha iyi kaplama yapışmasını teşvik ederek düzgün, uzun ömürlü koruyucu katmanlar sağlar.